Honor Metal 15000T SYSTEM CIĄGŁEGO ODLEWANIA W GÓRĘ PRĘTÓW MIEDZIANYCH Aktualizacja dostawy

Honor Metal z przyjemnością ogłasza, że Linia do ciągłego odlewania prętów miedzianych o wydajności 15000T w górę, zamówiony przez naszego klienta z Bliskiego Wschodu, oficjalnie wszedł w fazę transportu. To kluczowy etap realizacji projektu i dowód naszych silnych możliwości w zakresie przetwarzania i pozyskiwania miedzi. Produkcja prętów.

Podczas procesu produkcji i wysyłki nasz zespół ds. jakości ściśle kontrolował kluczowe procedury, takie jak dokładność obróbki, jakość montażu, testy elektryczne i inspekcje fabryczne, aby zapewnić pełną zgodność z międzynarodowymi normami i rosnącymi wymaganiami dotyczącymi odlewania ciągłego. Sprzęt jest obecnie w transporcie, a my będziemy nadal monitorować postępy logistyczne i na bieżąco informować o postępach, aby zapewnić bezpieczną i terminową dostawę.

Linia ta jest wykorzystywana głównie do produkcji prętów z miedzi beztlenowej w procesie ciągłego odlewania w górę. Blachy z miedzi elektrolitycznej są topione, odtleniane i rafinowane w piecu o częstotliwości sieciowej. Piec indukcyjnyNastępnie stopiona miedź jest schładzana w pręty przez krystalizator, stale przeciągana przez system odlewniczy i zwijana w gotowe produkty.

Przy średnim rocznym czasie pracy wynoszącym 7920 godzin, linia produkcyjna osiąga wydajność 15 000 ton i może wytwarzać blachy o średnicach φ16, 20, 25 i 30 mm Pręt miedzianys. W systemie zastosowano kombinowaną konstrukcję pieca (1 piec do topienia, 1 piec przejściowy, 1 piec do podgrzewania), aby zapewnić stabilną i ciągłą produkcję.

Ten linia ciągłego odlewania w górę Napęd oparty jest na serwosilniku prądu przemiennego, połączonym z precyzyjnymi przekładniami planetarnymi i sztywnymi sprzęgłami. Bezprzerwowa, synchroniczna przekładnia zębata zapewnia stabilną trakcję oraz precyzyjną kontrolę prędkości i naciągu podczas odlewania.

Linia wyposażona jest w 10 zestawów dwugłowicowych maszyn odbiorczych φ16–30 ustawionych w układzie dwuwarstwowym, umożliwiających jednoczesny odbiór do 20 zwojów, co znacząco zwiększa wydajność produkcji.

Linia produkcyjna wyposażona jest w kompleksowy system monitoringu i alarmowania obejmujący: Piec indukcyjny sterowanie, wskazywanie stanu pracy, alarmy błędów, zabezpieczenia i funkcje blokad elektrycznych zapewniające bezpieczną i stabilną pracę.

Główne komponenty elektryczne obejmują silniki Siemens, systemy PLC i ekrany dotykowe HMI, połączone z wysokiej jakości komponentami chińskich marek, aby osiągnąć optymalną równowagę między wydajnością i ceną.

Projekt obejmuje automatyczny system podawania blach z miedzi elektrolitycznej, składający się z robota kolumnowego, dwóch podajników oraz bufora magazynowego. System automatycznie podaje i podaje blachy miedziane do pieca, poprawiając bezpieczeństwo pracy i automatyzację.

Honor Metal zapewnia również roczną gwarancję części zamiennych, kompletne rysunki instalacyjne i instrukcje obsługi, a także wsparcie w zakresie instalacji i uruchomienia na miejscu. Szczegółowy plan instalacji i uruchomienia jest obecnie opracowywany, aby zapewnić płynne uruchomienie projektu.

Udana wysyłka Linia do ciągłego odlewania prętów miedzianych o wydajności 15000T w górę Świadczy to o silnych kompetencjach Honor Metal w zakresie projektowania, produkcji i realizacji urządzeń. Będziemy nadal zapewniać profesjonalną instalację, uruchomienie i długoterminowe wsparcie techniczne, aby zapewnić stabilną i wydajną pracę, jednocześnie wzmacniając naszą obecność w globalnym przemyśle przetwórstwa miedzi.